Pratarmė.
Daugelis gamyklų nuolat nepastebi perdirbimo proceso, tačiau dėl faktinių neišvengiamų trūkumų pertvarkymas yra būtinas surinkimo procese.Todėl nešvarus perdirbimo procesas yra svarbi tikrojo nešvaraus surinkimo proceso dalis.Šiame straipsnyje aprašomas medžiagų, reikalingų nešvaraus perdirbimo procesui, parinkimas, bandymai ir proceso metodai.
I. Nešvarus pertvarkymas ir CFC valymo naudojimas tarp skirtumo
Nepriklausomai nuo to, kokio pertvarkymo tikslas yra tas pats - spausdintinės grandinės mazgas dėl neardomojo komponentų pašalinimo ir išdėstymo, nepažeidžiant komponentų veikimo ir patikimumo.Tačiau specifinis nešvaraus perdirbimo procesas naudojant CFC valymo perdirbimą skiriasi tuo, kad yra skirtumų.
1. naudojant CFC valymą, perdirbtus komponentus, kad būtų atliktas valymo procesas, valymo procesas paprastai yra toks pat kaip valymo procesas, naudojamas spausdintinei grandinei po surinkimo išvalyti.Perdirbimas be valymo nėra šis valymo procesas.
2. naudojant CFC valymo pertvarkymą, norint pasiekti gerus litavimo sujungimus visose perdirbtų komponentų ir spausdintinės plokštės srityje, naudojamas litavimo srautas oksidui ar kitai taršai pašalinti, o jokie kiti procesai, apsaugantys nuo užteršimo iš šaltinių, pvz. pirštų tepalu ar druska ir pan. Net jei spausdintinės grandinės bloke yra per daug lydmetalio ir kitų nešvarumų, galutinis valymo procesas juos pašalins.Kita vertus, be švaraus perdirbimo viskas nusėda spausdintinės grandinės sąrankoje, todėl kyla daugybė problemų, tokių kaip ilgalaikis litavimo jungčių patikimumas, suderinamumas su perdirbimu, užterštumas ir kosmetikos kokybės reikalavimai.
Kadangi nevalomas perdirbimas nėra būdingas valymo procesui, ilgalaikį litavimo jungčių patikimumą galima užtikrinti tik parinkus tinkamą perdirbimo medžiagą ir naudojant tinkamą litavimo techniką.Nešvaraus perdirbimo metu litavimo srautas turi būti naujas ir tuo pat metu pakankamai aktyvus, kad pašalintų oksidus ir pasiektų gerą drėkinamumą;likučiai ant spausdintinės grandinės mazgo turi būti neutralūs ir neturėti įtakos ilgalaikiam patikimumui;be to, likučiai ant spausdintinės grandinės mazgo turi būti suderinami su perdirbimo medžiaga, o naujas likutis, susidarantis derinant vienas su kitu, taip pat turi būti neutralus.Dažnai nutekėjimą tarp laidininkų, oksidaciją, elektromigraciją ir dendrito augimą sukelia medžiagų nesuderinamumas ir užterštumas.
Šiandienos gaminio išvaizdos kokybė taip pat yra svarbi problema, nes vartotojai yra įpratę pirmenybę teikti švariems ir blizgiems spausdintinių grandynų rinkiniams, o bet kokio tipo matomų likučių buvimas ant plokštės laikomas užteršimu ir atmetamas.Tačiau matomi likučiai yra neatsiejami nuo švaraus perdirbimo proceso ir yra nepriimtini, net jei visi perdirbimo proceso likučiai yra neutralūs ir neturi įtakos spausdintinės grandinės agregato patikimumui.
Šias problemas galima išspręsti dviem būdais: vienas yra pasirinkti tinkamą perdirbimo medžiagą, jos be švaraus perdirbimo po to, kai litavimo jungtys po valymo CFC yra tokios pat geros kaip kokybė;antra, patobulinti dabartinius rankinio perdirbimo metodus ir procesus, kad būtų užtikrintas patikimas nešvarus litavimas.
II.Perdirbkite medžiagų pasirinkimą ir suderinamumą
Dėl medžiagų suderinamumo nešvarus surinkimo ir perdirbimo procesas yra tarpusavyje susiję ir priklausomi.Jei medžiagos parinktos netinkamai, tai sukels sąveiką, dėl kurios sutrumpės gaminio naudojimo laikas.Suderinamumo tikrinimas dažnai yra erzinanti, brangi ir daug laiko atimanti užduotis.Taip yra dėl daugybės naudojamų medžiagų, brangių bandymo tirpiklių ir ilgų nenutrūkstamų bandymų metodų ir tt Medžiagos, paprastai naudojamos surinkimo procese, yra naudojamos dideliuose plotuose, įskaitant litavimo pastą, banginį litavimą, klijus ir formą atitinkančias dangas.Kita vertus, perdirbimo procesui reikalingos papildomos medžiagos, pvz., perdirbti lydmetalis ir litavimo viela.Visos šios medžiagos turi būti suderinamos su bet kokiais valikliais ar kitais valikliais, naudojamais po spausdintinės plokštės užmaskavimo ir litavimo pastos netinkamo spausdinimo.
Paskelbimo laikas: 2022-10-21