I. Siekiant pašalintiSMTmašinagamybos procesas yra didelis medžiagų išmetimo greitis, negali ignoruoti žmogiškųjų veiksnių, pvz., dažna didelio medžiagų išmetimo greičio priežastis yra operatorius, kai medžiagos plyšimo diržo montavimas yra per ilgas ir per didelis slėgis. gali būti pakeista arba prarasta situacija. Sprendimas yra tas, kad operatorius turi turėti dvi ar tris laisvas darbo vietas pakrovimo metu ir užtikrinti, kad kiekvienos jungties veikimas būtų standartizuotas, o geriausia turėti vienodą elastingumo standartą. .
II.Procesepasiimti ir padėti mašinąmėginių gamyba, taip pat buvo situacija, kad po įrengimo ant stalo buvo įvairių dalykųSMT Federis, dėl ko medžiaga sudrebėjo ir jos gauti nepavyko.Tokiu atveju operatorius turi būti apmokytas patikrinti, ar ant mašinos stalo ir važiuoklės, montuojant tiektuvą, nėra smulkmenų, o mašinos stalas turi būti laiku nuvalytas sukantis ir traukiant.Be to, norėdamas užtikrinti, kad padėklas nebūtų pritvirtintas prie didžiojo tiektuvo, operatorius turi jį sumontuoti ant tiektuvo, kai pilamas kuras, kad būtų išvengta griebimo ar užmetimo galimybės.
III.Atliekant SMT pataisų patikrinimą, didelį medžiagos išmetimo greitį gali lemti atvirkštinė PCB arba netinkama PCB, operatorius vis tiek turi atlikti sprendimą pagal standartines darbo procedūras, o darbas turėtų būti pažymėtas instrukcijose. užsirašykite prieš lentos vietą ir lentos nurodymus bei kasdienę dėmesio reikalaujančių dalykų santrauką.Tokiu būdu galima pagerinti operatoriaus konstrukcijos efektyvumą ir tikslumą.
Paskelbimo laikas: 2021-06-16