Litavimas azoto srautu – tai pakartotinio srauto kameros užpildymas azoto dujomis, siekiant užkirsti kelią oro patekimui į pakartotinio srauto krosnį, kad būtų išvengta komponentų pėdų oksidacijos litavimo metu.Azoto pakartotinio srauto naudojimas daugiausia skirtas litavimo kokybei pagerinti, kad litavimas vyktų aplinkoje, kurioje deguonies kiekis yra labai mažas (100 PPM) arba mažiau, todėl galima išvengti komponentų oksidacijos problemos.Todėl pagrindinis litavimo azoto srautu klausimas yra užtikrinti, kad deguonies kiekis būtų kuo mažesnis.
Didėjant surinkimo tankiui ir atsiradus smulkaus žingsnio surinkimo technologijai, buvo pagamintas azoto pakartotinio litavimo procesas ir įranga, pagerinusi litavimo kokybę ir išeigą bei tapusi litavimo perpylimo plėtros kryptimi.Guangshengde kalbėti apie azoto reflow litavimo turi šiuos privalumus.
(1) Oksidacijos prevencija ir mažinimas.
(2) pagerinti litavimo drėkinimo jėgą ir pagreitinti drėkinimo greitį.
(3) sumažinti alavo rutuliukų susidarymą, kad būtų išvengta tiltų susidarymo, kad suvirinimo kokybė būtų geresnė.
Tačiau jo trūkumas yra akivaizdus išlaidų padidėjimas, šis išlaidų padidėjimas dėl azoto kiekio, kai reikia pasiekti 1000 ppm deguonies kiekį krosnyje, kurioje deguonies kiekis yra 50 ppm, bendras azoto kiekio tyrimas yra palaikomas internetinio tipo deguonies kiekio analizatorius. , deguonies kiekio tyrimo principas yra deguonies kiekio analizatorius, pirmiausia prijungtas per azoto pakartotinio litavimo surinkimo tašką, o po to surenkamos dujos, atlikus deguonies kiekio analizatoriaus bandymą. Deguonies kiekio vertė analizuojama siekiant nustatyti azoto kiekio grynumo diapazoną.Azoto papildymo litavimo dujų surinkimo taškai turi bent vieną, aukščiausios klasės azoto srauto litavimo dujų surinkimo punktai turi daugiau nei tris, suvirinimo gaminių reikalavimai skiriasi, atsižvelgiant į azoto paklausą.
Norint įpilti azotą į litavimą, būtina atlikti kaštų ir naudos analizę, kurios privalumai yra produkto išeiga, kokybės gerinimas, perdirbimo ar priežiūros sąnaudų mažinimas ir tt Išsami ir nešališka analizė dažnai atskleidžia, kad azoto įvedimas nedidina galutinės savikainos, atvirkščiai, iš to galime gauti naudos, dabartinis įprastas skystas azotas, yra azoto mašinos, azoto parinkimas irgi lankstesnis.
Kiek PPM deguonies yra tinkamas azoto krosnyje?
Atitinkamoje literatūroje teigiama, kad žemesnėje nei 1000 PPM infiltracija bus labai gera, dažniausiai naudojamas 1000–2000 PPM, tačiau realiai naudojant didžiąją dalį proceso sunaudojama 99,99%, tai yra 100 PPM azoto ir net 99,999%, tai yra 10 PPM, ir kai kurie klientai. net naudojant 98% azoto, kuris yra 20 000 PPM.Kitas pareiškimas OSP procesas, dvipusis suvirinimas, naudojant PTH, turėtų būti mažesnis nei 500 PPM, o stovinčių paminklų skaičiaus padidėjimą lemia prastas spausdinimo tikslumas.
Dauguma šiandien naudojamų krosnių yra priverstinės karšto oro cirkuliacijos tipo, todėl kontroliuoti azoto suvartojimą tokiose krosnyse nėra lengva užduotis.Yra keletas būdų, kaip sumažinti suvartojamo azoto kiekį: vienas – sumažinti krosnies importo ir eksporto atidarymo plotą, svarbu naudoti pertvaras, užuolaidas ar panašius įtaisus, kad būtų užblokuota erdvės importo ir eksporto dalis. kuris nenaudojamas, kitas yra principas, kad karštas azoto sluoksnis yra lengvesnis už orą ir mažiau tikėtina, kad jis susimaišys, projektuojant krosnį, kad šildymo kamera būtų aukštesnė nei importas ir eksportas, kad susidarytų šildymo kamera. natūralų azoto sluoksnį, kuris sumažina azoto kompensavimo kiekį ir sumažina azoto kiekį bei palengvina maišymą.Tai sumažina azoto kompensavimo kiekį ir palaiko reikiamą grynumą.
Paskelbimo laikas: 2022-08-23