2020 m. visame pasaulyje buvo pagaminta daugiau nei trilijonas lustų, o tai prilygsta 130 lustų, kuriuos turi ir naudoja kiekvienas planetos žmogus.Nepaisant to, pastarasis lustų trūkumas ir toliau rodo, kad šis skaičius dar nepasiekė viršutinės ribos.
Nors traškučius jau galima gaminti tokiais dideliais kiekiais, jų gamyba nėra lengva užduotis.Lustų gamybos procesas yra sudėtingas, todėl šiandien apžvelgsime šešis svarbiausius etapus: nusodinimą, fotorezisto dangą, litografiją, ėsdinimą, jonų implantavimą ir pakavimą.
Nusodinimas
Nusodinimo etapas prasideda nuo plokštelės, kuri išpjaunama iš 99,99 % gryno silicio cilindro (taip pat vadinamo „silicio luitu“) ir nupoliruojama iki itin lygios apdailos, o po to nusodinama plona laidininko, izoliatoriaus ar puslaidininkinės medžiagos plėvelė. ant plokštelės, atsižvelgiant į konstrukcinius reikalavimus, kad ant jos būtų galima atspausdinti pirmąjį sluoksnį.Šis svarbus žingsnis dažnai vadinamas „nusėdimu“.
Kadangi lustai tampa vis mažesni ir mažesni, spausdinimo raštai ant plokštelių tampa sudėtingesni.Nusodinimo, ėsdinimo ir litografijos pažanga yra labai svarbi norint, kad lustai būtų vis mažesni ir taip būtų skatinamas Moore'o dėsnio tęsinys.Tai apima naujoviškus metodus, kuriuose naudojamos naujos medžiagos, kad nusodinimo procesas būtų tikslesnis.
Fotoresistinė danga
Tada plokštelės padengiamos šviesai jautria medžiaga, vadinama „fotorezistu“ (taip pat vadinama „fotorezistu“).Yra dviejų tipų fotorezistai – „teigiami fotorezistai“ ir „neigiami fotorezistai“.
Pagrindinis skirtumas tarp teigiamų ir neigiamų fotorezistų yra cheminė medžiagos struktūra ir fotorezisto reakcijos į šviesą būdas.Esant teigiamiems fotorezistams, UV spindulių veikiamas plotas keičia struktūrą ir tampa labiau tirpus, todėl paruošiamas ėsdinimui ir nusodinimui.Kita vertus, neigiami fotorezistai polimerizuojasi šviesos paveiktose vietose, todėl juos sunkiau ištirpinti.Teigiami fotorezistai yra dažniausiai naudojami puslaidininkių gamyboje, nes jie gali pasiekti didesnę skiriamąją gebą, todėl jie yra geresnis pasirinkimas litografijos etapui.Dabar visame pasaulyje yra nemažai įmonių, gaminančių fotorezistus puslaidininkių gamybai.
Fotolitografija
Fotolitografija yra labai svarbi lusto gamybos procese, nes ji nustato, kokie maži gali būti lusto tranzistoriai.Šiame etape plokštelės dedamos į fotolitografijos aparatą ir veikiamos gilioje ultravioletinėje šviesoje.Daug kartų jie yra tūkstančius kartų mažesni už smėlio grūdelį.
Šviesa projektuojama ant plokštelės per „kaukės plokštę“, o litografijos optika (DUV sistemos objektyvas) susitraukia ir sufokusuoja suprojektuotą kaukės plokštės grandinės modelį į plokštelėje esantį fotorezistą.Kaip aprašyta anksčiau, kai šviesa patenka į fotorezistą, įvyksta cheminis pokytis, dėl kurio kaukės plokštės raštas įspaudžiamas ant fotorezisto dangos.
Tiksliai nustatyti eksponuojamą modelį yra sudėtinga užduotis, nes proceso metu galimi dalelių trukdžiai, refrakcija ir kiti fiziniai ar cheminiai defektai.Štai kodėl kartais mums reikia optimizuoti galutinį ekspozicijos modelį, specialiai pakoreguojant kaukės raštą, kad atspausdintas raštas atrodytų taip, kaip norime.Mūsų sistema naudoja „kompiuterinę litografiją“, kad sujungtų algoritminius modelius su duomenimis iš litografijos aparato ir bandomąsias plokšteles, kad sukurtų kaukės dizainą, kuris visiškai skiriasi nuo galutinio ekspozicijos modelio, tačiau tai yra tai, ką mes norime pasiekti, nes tai yra vienintelis būdas gauti norimą ekspozicijos modelį.
Ofortas
Kitas žingsnis yra pašalinti sugadintą fotorezistą, kad būtų atskleistas norimas raštas.„Ech“ proceso metu plokštelė kepama ir vystoma, o dalis fotorezisto nuplaunama, kad atsiskleistų atviro kanalo 3D raštas.Odinimo procesas turi tiksliai ir nuosekliai suformuoti laidžias savybes, nepažeidžiant bendro lusto struktūros vientisumo ir stabilumo.Pažangios ėsdinimo technologijos leidžia lustų gamintojams naudoti dvigubus, keturis kartus ir tarpikliu pagrįstus raštus, kad sukurtų nedidelius šiuolaikinio lusto dizaino matmenis.
Kaip ir fotorezistai, ėsdinimas skirstomas į „sausą“ ir „šlapią“.Sausasis ėsdinimas naudoja dujas, kad nustatytų atvirą plokštelės raštą.Šlapiam ėsdinimui naudojami cheminiai vaflių valymo metodai.
Lustas turi daugybę sluoksnių, todėl ėsdinimas turi būti atidžiai kontroliuojamas, kad nebūtų pažeisti apatiniai daugiasluoksnės lusto struktūros sluoksniai.Jei ėsdinimo tikslas yra sukurti konstrukcijoje ertmę, būtina užtikrinti, kad ertmės gylis būtų tiksliai tinkamas.Dėl kai kurių lustų, kuriuose yra iki 175 sluoksnių, pavyzdžiui, 3D NAND, ėsdinimo veiksmas tampa ypač svarbus ir sudėtingas.
Jonų įpurškimas
Kai raštas yra išgraviruotas ant plokštelės, plokštelė bombarduojama teigiamais arba neigiamais jonais, kad būtų sureguliuotos dalies rašto laidžios savybės.Silicio žaliava, kaip medžiaga plokštelėms, nėra nei tobulas izoliatorius, nei tobulas laidininkas.Silicio laidumo savybės yra kažkur tarp jų.
Įkrautų jonų nukreipimas į silicio kristalą, kad būtų galima valdyti elektros srautą ir sukurti elektroninius jungiklius, kurie yra pagrindiniai lusto blokai, tranzistorius, vadinamas „jonizacija“, taip pat žinomas kaip „jonų implantavimas“.Po to, kai sluoksnis jonizuojamas, pašalinamas likęs fotorezistas, naudojamas neišgraviruotai vietai apsaugoti.
Pakuotė
Norint sukurti lustą ant plokštelės, reikia atlikti tūkstančius žingsnių, o nuo projektavimo iki gamybos užtrunka daugiau nei tris mėnesius.Norėdami pašalinti lustą iš plokštelės, jis supjaustomas į atskiras drožles deimantiniu pjūklu.Šie lustai, vadinami „plukais matricomis“, yra padalyti iš 12 colių plokštelės, kurios dydis dažniausiai naudojamas puslaidininkių gamyboje, ir kadangi lustų dydis skiriasi, kai kuriose plokštelėse gali būti tūkstančiai lustų, o kitose – tik keli. keliolika.
Tada šios plikos plokštelės dedamos ant „substrato“ – pagrindo, kuris naudoja metalinę foliją, kad nukreiptų įvesties ir išvesties signalus iš plikos plokštelės į likusią sistemos dalį.Tada jis uždengiamas „šilumos kriaukle“ – mažu, plokščiu metaliniu apsauginiu indu, kuriame yra aušinimo skysčio, užtikrinančio, kad lustas veikimo metu išliktų vėsus.
Kompanijos profilis
„Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd.“ nuo 2010 m. gamina ir eksportuoja įvairias mažas paėmimo ir įdėjimo mašinas. Pasinaudodamas savo turtinga patirtimi MTTP, gerai apmokyta gamyba, „NeoDen“ laimi puikią reputaciją tarp klientų visame pasaulyje.
Pasaulyje veikiantis daugiau nei 130 šalių, puikus „NeoDen“ našumas, didelis tikslumas ir patikimumasPNP mašinoskad jie puikiai tinka moksliniams tyrimams ir plėtrai, profesionaliam prototipų kūrimui ir mažų bei vidutinių partijų gamybai.Teikiame profesionalų vieno langelio SMT įrangos sprendimą.
Pridėti: Nr.18, Tianzihu prospektas, Tianzihu miestas, Anji apskritis, Hudžou miestas, Džedziango provincija, Kinija
Telefonas: 86-571-26266266
Paskelbimo laikas: 2022-04-24