Vystantis SMD komponentų miniatiūrizavimo tendencijoms ir vis aukštesniems SMT proceso reikalavimams, elektronikos gamybos pramonė kelia vis aukštesnius reikalavimus testavimo įrangai.Ateityje SMT gamybos cechai turėtų turėti daugiau bandymo įrangos nei SMT gamybos įranga.Galutinis sprendimas turėtų būti SPI + AOI derinys prieš krosnį + AOI + AXI po krosnies.
- SMD komponentų miniatiūrizavimo tendencija ir AOI įrangos paklausa
Visuomenei tobulėjant, tobulėjant mokslui ir technologijoms, vis daugiau nešiojamų įrenginių tenkina įvairius žmonių norus, o gamyba tampa vis įmantresnė, pavyzdžiui, Bluetooth ausinės, delniniai kompiuteriai, netbook, MP4, SD kortelės ir pan.Šių gaminių paklausa paskatino SMD komponentų miniatiūrizavimo plėtrą, o komponentų miniatiūrizavimas taip pat paskatino nešiojamų įrenginių kūrimą.SMD pasyviųjų komponentų plėtros tendencija yra tokia: 0603 komponentai pasirodė 1983 m., 0402 komponentai pasirodė 1989 m., 0201 komponentai pradėjo atsirasti 1999 m., o šiandien mes pradėjome naudoti 01005 komponentus.
01005 komponentai iš pradžių buvo naudojami dydžiui jautrioje ir sąnaudoms nejautrioje medicinos įrangoje, pavyzdžiui, širdies stimuliatoriuose.Dideliu mastu gaminant 01005 komponentus, 01005 komponentų kaina sumažėjo 5 kartus, palyginti su kaina, kai jis buvo išleistas pirmą kartą, todėl 01005 komponentų naudojimas Sumažėjus sąnaudoms, aprėptis nuolat plečiama ir apima produktus kitose srityse, taip skatinant nuolatinį naujų produktų atsiradimą.
SMD komponentai išsivystė nuo 0402 iki 0201, o vėliau iki 01005. Dydžio pokyčiai parodyti paveikslėlyje žemiau:
01005 lusto rezistoriaus dydis yra 0,4 mm × 0,2 mm × 0,2 mm, plotas sudaro tik 16% ir 44% ankstesnių dviejų, o tūris yra tik 6% ir 30% ankstesnių dviejų.Dydžiui jautrių gaminių populiarumas 01005 atgaivina gaminį.Žinoma, tai taip pat atneša naujų iššūkių ir galimybių elektronikos gamybos pramonei!Gaminant 01005 ir 0201 komponentus SMT gamybos įrangai iš priekio į galą keliami itin aukšti tikslumo reikalavimai.
0402 komponentų vizualinė apžiūra jau yra labai daug pastangų reikalaujanti ir sunkiai trunkanti, jau nekalbant apie išpopuliarėjusius 0201 komponentus ir besivystančius 01005 komponentus.Todėl pramonės atstovai sutaria, kad SMT gamybos linijoms tikrinti reikia AOI įrangos.Tokiems komponentams kaip 0201, jei atsiranda defektas, jį galima įdėti tik po mikroskopu ir pataisyti specialiais įrankiais.Todėl priežiūros išlaidos tapo daug didesnės nei 0402. 01005 dydžio komponentus (0,4 × 0,2 × 0,13 mm) sunku pamatyti vien plika akimi, o dar sunkiau valdyti ir prižiūrėti. su bet kokiu įrankiu.Todėl, jei 01005 komponentas proceso metu turi defektų, vargu ar jį bus galima pataisyti.Todėl, tobulinant įrenginių miniatiūrizavimą, mums reikia daugiau AOI mašinų, skirtų procesui valdyti, o ne tik defektiniams gaminiams aptikti.Tokiu būdu galime kuo anksčiau rasti proceso defektus, patobulinti procesą, sumažinti klaidų atsiradimą.
- Tokiu būdu galime kuo anksčiau rasti proceso defektus, patobulinti procesą, sumažinti klaidų atsiradimą.
Nors AOI įranga atsirado prieš 20 metų, ji ilgą laiką buvo brangi ir sunkiai suvokiama, o aptikimo rezultatai nebuvo patenkinami.AOI egzistavo tik kaip sąvoka ir jos nepripažino rinka.Tačiau nuo 2005 m. AOI sparčiai vystėsi.Atsirado AOI įrangos tiekėjų.Viena po kitos atsirado įvairios naujos koncepcijos ir nauji produktai.Visų pirma, vietiniai AOI įrangos gamintojai yra Kinijos pasididžiavimas's SMT pramonė ir naudojama buitinė AOI įranga.Tiesą sakant, užsienio produktai nebėra aukštyn ir žemyn, o dėl vietinės AOI padidėjimo bendra AOI kaina sumažėjo iki 1/2–1/3 ankstesnės.Todėl, kalbant apie AOI sutaupytas darbo sąnaudas, o ne rankinį vizualinį patikrinimą, AOI pirkimas taip pat yra vertas, jau nekalbant apie tai, kad naudojant AOI taip pat galima padidinti tiesioginį produkto greitį ir gauti stabilesnį aptikimo efektą nei vadovas.Taigi AOI jau yra būtina įranga dabartiniams SMT apdorojimo gamintojams.
Įprastomis aplinkybėmis SMT gamybos procese AOI gali būti dedamas į 3 pozicijas, atspausdinus litavimo pastą, prieš litavimą ir po litavimo, kad būtų galima stebėti skirtingų sekcijų kokybę.Nors AOI naudojimas tapo tendencija, dauguma gamintojų vis dar montuoja AOI tik už krosnies ir naudoja AOI kaip paskutinį vartų saugotoją, kad produktas patektų į kitą sekciją, tik vietoj rankinio vizualinio patikrinimo.Be to, daugelis gamintojų vis dar turi nesusipratimų dėl AOI.Joks AOI negali atlikti klaidingo testo ir joks AOI negali atlikti praleisto testo.Dauguma AOI pasirenka tinkamą pusiausvyrą tarp klaidingo ir praleisto testo, nes AOI algoritmas yra bet kuriuo atveju.Palyginkite dabartinį pavyzdį su kompiuterio pavyzdžiu (vaizdu arba parametru) ir pagal panašumą priimkite sprendimą.
Šiuo metu po krosnies naudojimo AOI vis dar yra daug negyvų kampų.Pavyzdžiui, vieno lęšio AOI gali aptikti tik dalį QFP, SOP ir klaidingo suvirinimo.Tačiau kelių lęšių AOI aptikimo greitis, skirtas QFP ir SOP pakeltoms pėdoms ir mažiau alavo, yra tik 30 % didesnis nei vieno lęšio AOI, tačiau tai padidina AOI kainą ir sudėtingesnį valdymo programavimą.Šie vaizdai sukuriami naudojant matomą šviesą.AOI yra bejėgis aptikti nematomas litavimo jungtis, pvz., trūkstamus BGA rutuliukus ir klaidingą PLCC litavimą.
Paskelbimo laikas: 2020-08-19