Įvairios SMT išvaizdos tikrinimo įrangos AOI funkcijų analizė

a) : Naudojamas litavimo pastos spausdinimo kokybės tikrinimo mašinos SPI matavimui po spausdinimo mašinos: SPI patikrinimas atliekamas po litavimo pastos spausdinimo ir galima rasti spausdinimo proceso defektų, taip sumažinant litavimo defektus, atsirandančius dėl prastos litavimo pastos. spausdinti iki minimumo.Tipiški spausdinimo defektai yra šie: nepakankamas arba per didelis litavimo ant trinkelių kiekis;ofsetinė spauda;skardiniai tilteliai tarp trinkelių;spausdinamos litavimo pastos storis ir tūris.Šiame etape turi būti galingi proceso stebėjimo duomenys (SPC), tokie kaip ofsetinės ir litavimo apimties spausdinimo informacija, o kokybinė informacija apie spausdintą lydmetalį taip pat bus generuojama analizei ir naudojimui gamybos proceso personalui.Tokiu būdu tobulinamas procesas, tobulinamas procesas ir sumažėja sąnaudos.Šio tipo įranga šiuo metu skirstoma į 2D ir 3D tipus.2D negali išmatuoti litavimo pastos storio, tik litavimo pastos formą.3D gali išmatuoti ir litavimo pastos storį, ir litavimo pastos plotą, kad būtų galima apskaičiuoti litavimo pastos tūrį.Sumažėjus komponentams, litavimo pastos storis, reikalingas tokiems komponentams kaip 01005, yra tik 75 um, o kitų įprastų didelių komponentų storis yra apie 130 um.Atsirado automatinis spausdintuvas, galintis spausdinti įvairaus storio litavimo pastą.Todėl tik 3D SPI gali patenkinti būsimos litavimo pastos proceso valdymo poreikius.Taigi, koks SPI iš tikrųjų galime patenkinti proceso poreikius ateityje?Daugiausia šie reikalavimai:

1. Tai turi būti 3D.
2. Didelės spartos patikrinimas, dabartinis lazerio SPI storio matavimas yra tikslus, tačiau greitis negali visiškai patenkinti gamybos poreikių.
3. Teisingas arba reguliuojamas didinimas (optinis ir skaitmeninis didinimas yra labai svarbūs parametrai, pagal šiuos parametrus galima nustatyti galutinę įrenginio aptikimo galimybę. Norint tiksliai aptikti 0201 ir 01005 įrenginius, optinis ir skaitmeninis didinimas yra labai svarbus, todėl būtina užtikrinti, kad AOI programinei įrangai pateiktas aptikimo algoritmas turi pakankamai skiriamosios gebos ir vaizdo informacijos).Tačiau, kai fotoaparato pikselis yra fiksuotas, padidinimas yra atvirkščiai proporcingas FOV, o FOV dydis turės įtakos mašinos greičiui.Toje pačioje plokštėje vienu metu egzistuoja dideli ir maži komponentai, todėl svarbu pasirinkti tinkamą optinę skiriamąją gebą arba reguliuojamą optinę skiriamąją gebą pagal gaminio komponentų dydį.
4. Pasirenkamas šviesos šaltinis: programuojamų šviesos šaltinių naudojimas bus svarbi priemonė maksimaliam defektų aptikimo greičiui užtikrinti.
5. Didesnis tikslumas ir pakartojamumas: Komponentų miniatiūrizavimas daro svarbesnį gamybos procese naudojamos įrangos tikslumą ir pakartojamumą.
6. Itin mažas klaidingo įvertinimo procentas: tik kontroliuojant pagrindinį klaidingo įvertinimo dažnį galima iš tikrųjų panaudoti mašinos perduodamos į procesą informacijos prieinamumą, selektyvumą ir veikimą.
7. SPC proceso analizė ir dalijimasis informacija apie defektus su AOI kitose vietose: galinga SPC proceso analizė, galutinis išvaizdos tikrinimo tikslas – pagerinti procesą, racionalizuoti procesą, pasiekti optimalią būseną ir kontroliuoti gamybos sąnaudas.

b) .AOI prieš krosnį: Dėl komponentų miniatiūrizavimo sunku ištaisyti 0201 komponentų defektus po litavimo, o 01005 komponentų defektų iš esmės negalima pataisyti.Todėl AOI priešais krosnį taps vis svarbesnis.Priešais krosnį esantis AOI gali aptikti išdėstymo proceso defektus, pvz., nesutapimą, netinkamas dalis, trūkstamas dalis, kelias dalis ir atvirkštinį poliškumą.Todėl prieš krosnį esantis AOI turi būti prisijungęs, o svarbiausi rodikliai yra didelis greitis, didelis tikslumas ir pakartojamumas bei mažas klaidingas vertinimas.Tuo pačiu metu jis taip pat gali dalytis duomenų informacija su tiekimo sistema, degalų papildymo laikotarpiu aptikti tik netinkamas degalų papildymo komponentų dalis, sumažindamas klaidingas sistemos ataskaitas, taip pat perduoti informaciją apie komponentų nuokrypius į SMT programavimo sistemą, kad būtų galima modifikuoti. nedelsdami SMT mašinos programą.

c) AOI po krosnies: AOI po krosnies skirstoma į dvi formas: prisijungus ir neprisijungus pagal įlaipinimo metodą.AOI po krosnies yra galutinis produkto saugotojas, todėl šiuo metu jis yra plačiausiai naudojamas AOI.Jis turi aptikti PCB defektus, komponentų defektus ir visus proceso defektus visoje gamybos linijoje.Tik trijų spalvų didelio ryškumo kupolinis LED šviesos šaltinis gali visiškai parodyti skirtingus litavimo paviršius, kad būtų geriau aptikti litavimo defektai.Todėl ateityje tik šio šviesos šaltinio AOI turės erdvės tobulėti.Žinoma, ateityje, norint susidoroti su skirtingais PCB, spalvų ir trijų spalvų RGB tvarka taip pat yra programuojama.Tai lankstesnė.Taigi, koks AOI po krosnies gali patenkinti mūsų SMT gamybos plėtros poreikius ateityje?Tai yra:

1. didelis greitis.
2. Didelis tikslumas ir didelis pakartojamumas.
3. Didelės raiškos kameros arba kintamos raiškos kameros: vienu metu atitinka greičio ir tikslumo reikalavimus.
4. Mažas klaidingas ir praleistas sprendimas: tai turi būti patobulinta programinėje įrangoje, o suvirinimo charakteristikų aptikimas greičiausiai sukels klaidingą ir praleistą sprendimą.
5. AXI po krosnies: Defektai, kuriuos galima patikrinti, yra: litavimo jungtys, tilteliai, antkapiai, nepakankamas lydmetalis, poros, trūkstami komponentai, IC pakeltos kojos, IC mažiau skardos ir kt. Rentgeno spinduliai taip pat gali apžiūrėti paslėptas litavimo jungtis, pvz. kaip BGA, PLCC, CSP ir kt. Tai geras priedas prie matomos šviesos AOI.