5. Delaminacija
Delaminacija arba blogas sukibimas reiškia atskyrimą tarp plastikinio sandariklio ir gretimos medžiagos sąsajos.Delaminacija gali įvykti bet kurioje suformuoto mikroelektroninio įrenginio srityje;tai taip pat gali įvykti kapsuliavimo proceso, gamybos po kapsuliavimo arba įrenginio naudojimo fazės metu.
Prastos sukibimo sąsajos, atsirandančios dėl kapsuliavimo proceso, yra pagrindinis delaminacijos veiksnys.Sąsajos tuštumos, paviršiaus užteršimas kapsuliavimo metu ir nepilnas kietėjimas gali lemti prastą sukibimą.Kiti įtakojantys veiksniai yra susitraukimo įtempis ir deformacija kietėjimo ir aušinimo metu.CTE nesutapimas tarp plastikinio sandariklio ir gretimų medžiagų aušinimo metu taip pat gali sukelti šiluminius-mechaninius įtempius, dėl kurių gali išsisluoksniuoti.
6. Tuštumos
Tuštumų gali susidaryti bet kuriame kapsuliavimo proceso etape, įskaitant liejimo formavimą, užpildymą, įliejimą ir formavimo mišinio spausdinimą į oro aplinką.Tuštumus galima sumažinti iki minimumo sumažinus oro kiekį, pvz., evakuojant arba išsiurbiant.Pranešama, kad naudojamas vakuuminis slėgis nuo 1 iki 300 torų (760 torų vienai atmosferai).
Užpildo analizė rodo, kad srautas trukdo dėl dugno lydalo priekio kontakto su lustu.Dalis lydalo fronto teka aukštyn ir užpildo pusės štampo viršų per didelę atvirą plotą lusto pakraštyje.Naujai suformuotas lydalo priekis ir adsorbuotas lydalo priekis patenka į viršutinę pusės štampavimo sritį, todėl susidaro pūslės.
7. Netolygi pakuotė
Dėl nevienodo pakuotės storio gali deformuotis ir atsisluoksniuoti.Įprastos pakavimo technologijos, tokios kaip liejimo pernešimas, slėginis formavimas ir infuzinio pakavimo technologijos, rečiau sukelia nevienodo storio pakuotės defektus.Vaflinės pakuotės dėl savo proceso ypatumų yra ypač jautrios netolygiam plastizolio storiui.
Siekiant užtikrinti vienodą sandarinimo storį, plokštelių laikiklis turi būti pritvirtintas kuo mažiau pakreipdamas, kad būtų lengviau pritvirtinti valytuvą.Be to, norint užtikrinti stabilų valytuvo slėgį ir gauti vienodą sandariklio storį, reikalingas valytuvo padėties valdymas.
Heterogeninė arba nehomogeniška medžiagos sudėtis gali susidaryti, kai užpildo dalelės susirenka tam tikrose liejimo mišinio vietose ir prieš kietėjimą pasiskirsto nevienodai.Nepakankamai sumaišius plastikinį sandariklį, kapsuliavimo ir sodinimo procese bus skirtingos kokybės.
8. Neapdorotas kraštas
Įpjovos yra suformuotas plastikas, kuris praeina per atskyrimo liniją ir liejimo proceso metu nusėda ant įrenginio kaiščių.
Nepakankamas suspaudimo slėgis yra pagrindinė įtrūkimų priežastis.Jei liejimo medžiagos likučiai ant kaiščių nepašalinami laiku, tai sukels įvairių problemų surinkimo etape.Pavyzdžiui, netinkamas sukibimas arba sukibimas kitame pakavimo etape.Dervos nutekėjimas yra plonesnė įdubų forma.
9. Svetimos dalelės
Pakavimo procese, jei pakavimo medžiaga bus veikiama užterštos aplinkos, įrangos ar medžiagų, pašalinės dalelės pasklis pakuotėje ir susikaups ant metalinių pakuotės dalių (pvz., IC lustų ir švino sujungimo taškų), todėl gali atsirasti korozija ir kt. vėlesnės patikimumo problemos.
10. Nevisiškas kietėjimas
Nepakankamas kietėjimo laikas arba žema kietėjimo temperatūra gali lemti nepilną kietėjimą.Be to, nedidelis maišymo santykio poslinkis tarp dviejų inkapsuliatorių sukels nepilną sukietėjimą.Siekiant maksimaliai padidinti inkapsuliuojančios medžiagos savybes, svarbu užtikrinti, kad kapsulė būtų visiškai sukietėjusi.Daugelyje inkapsuliavimo metodų leidžiamas vėlesnis kietėjimas, kad būtų užtikrintas visiškas kapsuliatoriaus sukietėjimas.Ir reikia pasirūpinti, kad kapsulių santykis būtų tiksliai proporcingas.
Paskelbimo laikas: 2023-02-15