Pakuotės defektai daugiausia apima švino deformaciją, pagrindo poslinkį, deformaciją, drožlių lūžimą, sluoksniuotumą, tuštumus, nelygią pakuotę, įdubimus, pašalines daleles ir nepilną sukietėjimą ir kt.
1. Švino deformacija
Švino deformacija paprastai reiškia švino poslinkį arba deformaciją, atsiradusią tekant plastikiniam sandarikliui, kuri paprastai išreiškiama santykiu x/L tarp didžiausio šoninio švino poslinkio x ir laido ilgio L. Švino lenkimas gali sukelti elektros trumpus (ypač didelio tankio I/O įrenginių paketuose).Kartais dėl įtempių, atsirandančių lenkiant, sukibimo taškas gali įtrūkti arba sumažėti sukibimo stiprumas.
Veiksniai, turintys įtakos švino klijavimui, yra pakuotės dizainas, švino išdėstymas, švino medžiaga ir dydis, liejimo plastiko savybės, švino klijavimo procesas ir pakavimo procesas.Švino parametrai, turintys įtakos švino lenkimui, yra švino skersmuo, švino ilgis, švino pertraukimo apkrova ir švino tankis ir kt.
2. Bazinis poslinkis
Pagrindo poslinkis reiškia laikiklio (lusto pagrindo), kuris palaiko lustą, deformaciją ir poslinkį.
Veiksniai, turintys įtakos pagrindo poslinkiui, yra liejimo mišinio srautas, rėmo konstrukcijos konstrukcija ir liejimo mišinio bei švino rėmo medžiagos savybės.Tokie paketai kaip TSOP ir TQFP yra jautrūs pagrindo poslinkiui ir kaiščio deformacijai dėl savo plonų rėmelių.
3. Iškrypimas
Kreipimasis yra pakuotės įrenginio lenkimas ir deformacija ne plokštumoje.Formavimo proceso sukeltas deformavimas gali sukelti daugybę patikimumo problemų, pvz., atsisluoksniavimą ir drožlių įtrūkimus.
Iškrypimas taip pat gali sukelti daugybę gamybos problemų, pvz., plastifikuotų rutulinių tinklelių masyvo (PBGA) įrenginiuose, kur deformacija gali sukelti prastą litavimo rutulio vienodumą, dėl kurio gali kilti problemų dėl išdėstymo, kai įrenginys surenkamas į spausdintinę plokštę.
Iškraipymo raštai apima trijų tipų raštus: įgaubtus į vidų, išgaubtus į išorę ir kombinuotus.Puslaidininkių įmonėse įgaubtas kartais vadinamas „šypsenos veidu“, o išgaubtas – „verkiančiu veidu“.Pagrindinės deformacijos priežastys yra CTE neatitikimas ir sukietėjimas / suspaudimas.Pastarasis iš pradžių didelio dėmesio nesulaukė, tačiau nuodugniai tyrinėjant paaiškėjo, kad cheminis formavimo mišinio susitraukimas taip pat vaidina svarbų vaidmenį IC įrenginio deformacijoje, ypač pakuotėse, kurių storis yra skirtingos lusto viršuje ir apačioje.
Kietėjimo ir kietėjimo proceso metu liejimo mišinys chemiškai susitrauks esant aukštai kietėjimo temperatūrai, o tai vadinama „termocheminiu susitraukimu“.Cheminis susitraukimas, atsirandantis kietėjimo metu, gali būti sumažintas padidinus stiklėjimo temperatūrą ir sumažinus šiluminio plėtimosi koeficiento pokytį aplink Tg.
Iškrypimą taip pat gali sukelti tokie veiksniai kaip liejimo mišinio sudėtis, liejimo mišinio drėgmė ir pakuotės geometrija.Kontroliuojant liejimo medžiagą ir sudėtį, proceso parametrus, pakuotės struktūrą ir išankstinio kapsuliavimo aplinką, pakuotės deformacija gali būti sumažinta iki minimumo.Kai kuriais atvejais deformaciją galima kompensuoti apklijuojant galinę elektroninio mazgo pusę.Pavyzdžiui, jei didelės keraminės plokštės arba daugiasluoksnės plokštės išorinės jungtys yra toje pačioje pusėje, jų užpakalinėje pusėje galima sumažinti deformaciją.
4. Skiedrų lūžimas
Įtempiai, atsirandantys pakavimo procese, gali sukelti drožlių lūžimą.Pakavimo procesas dažniausiai padidina mikroįtrūkimus, susidariusius ankstesnio surinkimo procese.Vaflių arba drožlių retinimas, užpakalinės pusės šlifavimas ir drožlių suklijavimas yra visi žingsniai, dėl kurių gali atsirasti įtrūkimų.
Įtrūkęs, mechaniškai sugedęs lustas nebūtinai sukelia elektros gedimą.Ar dėl lusto plyšimo prietaisas įvyks momentiniu elektros gedimu, priklauso ir nuo įtrūkimo augimo kelio.Pavyzdžiui, jei įtrūkimas atsiranda galinėje lusto pusėje, jis gali nepaveikti jokių jautrių konstrukcijų.
Kadangi silicio plokštelės yra plonos ir trapios, plokštelės lygio pakuotė yra labiau linkusi įtrūkti.Todėl proceso parametrai, tokie kaip suspaudimo slėgis ir liejimo pereinamasis slėgis perdavimo formavimo procese, turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų išvengta lusto plyšimo.3D sukrauti paketai gali plyšti dėl krovimo proceso.Projektavimo veiksniai, turintys įtakos drožlių plyšimui 3D pakuotėse, yra drožlių krūvos struktūra, pagrindo storis, liejimo tūris ir formos įvorės storis ir kt.
Paskelbimo laikas: 2023-02-15